北京零部件加工怎么避免划碰伤：

一、钳工加工过程中的划痕。

1、钻孔攻牙时，要坚持钻头锋利。

2、钻孔攻牙时，必须坚持清洁工作台。

3、放置方法必须分层屏蔽，禁止工件相互触摸。

4、对于铝型材工件，应尽量选用专用转运装置或用橡胶框放置在EPE屏蔽下

二、材料转运过程中的伤害。

1、运输人员在使用手推叉车、电梯运输时，必须用PE保鲜膜捆扎运输。

2、运输过程中应尽量使栈板保持平衡，不要使栈板歪斜过大，防止材料错动划伤工件。

三、表面处理过程中的划痕。

1、上料前仔细检查工件，清除不良物料，及时修复划痕物料。

2、手术时必须戴手套和袖套，防止汗渍和油污弄脏外观。

3、在加工过程中，预处理应防止工件与工件、工件与铁框相互接触，并用PVC胶棒阻隔。或者选择悬挂方法进行加工。

4、下料时要注意脱钩方法，防止工件划伤。

5、按规定维护、包装、放置产品，加工车间不得存放4小时以上。防止车间空气腐蚀工件。

四、商品组装过程中的划痕。

1、作业时，工作台必须保持清洁。

2、作业时必须戴棉线手套和一次性手套、袖套，防止汗渍、油渍腐蚀，弄脏外观。

3、轻拿轻放，不拖不拉。

4、有必要按照良品维修方法对不良品进行维修，防止二次不良发生。

五、货物储运过程中的划痕。

1、根据客户需求和旅程距离，制定合理的包装方法。

2、坚持仓库储存的适宜条件(主要有温度和湿度)。

3、严格控制堆放高度，合理运用堆放方法。

4、运输车辆的货物应合理摆放，紧密捆扎。

5、驾驶员在行驶过程中应平稳行驶，尽量防止突然刹车。

6、上下货物时小心轻放。

六、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作人员操作不当划伤。

1、不处理外观、电镀、铝等外观要求高的工件，如进厂材料未粘贴维护膜，加工前必须粘贴中粘度PE维护膜，必须粘贴光滑。

2、上料时必须在两层板之间垫胶垫进行保护，禁止直接拖动板材。

3、下料时，无论材料的大小，都要轻拿轻放，不拖不拉。

4、放置时，选择EPE或纸板分层，禁止工件之间相互触摸。

5、NC下料时要注意防止机器、上下模、卸料板划伤板材。

6、剪切床料时，为防止材料自由落下碰伤，应在机床后面的落料处垫上胶垫进行维护。

7、冲床加工时，必须调整上下模具的间隙和卸料系统，使工件外观无划痕和模具压痕。在加工过程中，应定期清洁下模，以防止铁屑划伤工件外观。

8、对于所有贴膜材料，在制造过程中必须对外观进行抽样检查，以防止来料外观不良，导致批量失效。

9、Laser下料时，可以选择不粘贴维护膜板加工，但上料时禁止拖动板材，应选择多人(至少2人)抬起的方式进料，外观不符合要求。下料后，用清洁工件表面的碎屑、灰尘和EPE分层放置。

七、弯曲刀具的压痕和操作人员操作不当。

1、可能划伤或阻碍加工的物体在弯曲前移开操作区域。

2、作业时不允许以拖、拉、扔的方式取用或放置待折或折叠的工件，确实不拖不拉，轻拿轻放。

3、当铝板弯曲出现裂纹时，可采用增加上模R角的方法来减少裂纹攻击。

4、尽量不要使用折弯模具的接刀方法，如果需要接刀，需要调整到最佳平顺状态。

5、弯曲时，用PE袋垫下膜，防止折痕(手感无法感觉到或通过样板比较确定)。

6、放置时，禁止相互碰撞、触摸。有必要选择维护装置进行储存和周转。  防止刮伤、碰伤或坠落。

八、焊接过程中的划痕。

1、焊接前需要去除焊接区域周围正反两侧的维护膜， 防止维护膜烧焦造成外观不良。

2、禁止直接接触工件外观和工作台面(接地处可单独处理)， 光滑木块、木方、EPE等。 隔离和放置。防止工作台上的铁屑。焊渣划伤工件。

3、作业过程中要轻拿轻放，不拖不拉，不要随意将工件放在作业台面、栈板或地面上。

4、如果焊接部位不能打磨，则尽量不要打磨。如有必要，应尽量减少研磨面积。

5、未焊接处应尽量防止打磨，飞溅在这些表面的焊渣可用小刀轻轻刮掉。必要时，必须保持飞溅区域。

6、放置材料时，禁止相互碰撞和触摸。有必要选择维护装置进行储存和周转。